空气过滤器的主要设计要点

　　空气过滤器的主要设计要点：

　　空气过滤器用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障;防止其他异物进入主机，对主机造成损伤，导致主机“抱死”甚至报废.寿命通常为2000小时左右。空气过滤器产品分类：有隔板过滤器，无隔板过滤器，V-BED滤网，耐高温过滤器无隔板过滤器无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。

　　空气过滤器是整个过滤器的基体，是主要的承载部分，它在很大程度上决定了空气过滤器的外观和流量特性。本体的材料一般选用压铸铝合金或锌合金，塑胶材料虽便宜但强度不高.。特殊设计的空气过滤器在设计时，空气过滤器本体外型要与减压阀、油雾器的外型类似，要综合考虑。外型设计很重要，它关系到是否能够在众多生产厂家的三联件产品中突出自己的产品，打开销路。笔者在设计过程中，外型设计占了约40%的工作量，这是一个难点。外型设计总的原则是：在保证内部结构的前提下，外型有特色、简单、尺寸紧凑、易于拆装组合和模块化设计，尤其要考虑如何方便与其他元件连接。

　　目前的产品中，主要有2种连接方式，一种为本体上有斜面，靠固定件上的斜面拉紧固定;另一种靠螺栓连接。前者便于拆装维修，后者则尺寸紧凑。同时，为确保过滤器不会装反，阀体上要有醒目的气体流动方向标志。空气过滤器本体内部的设计主要是流道的设计，因为流道是影响流量特性的主要因素之一。

　　流道设计要注意：

　　a.要尽量扩大进口流道的进气面积，保证进气流道面积为设计口径面积的1.5～2倍；

　　b.流道要尽量短，在满足强度的前提下，尽量将导流板上移靠近进气口。流道短还能缩短结构尺寸。空气过滤器本体在设计压铸件时，要尽量减少机加工的切削余量，一般在0.5～1.5mm。过多的切削余量会增加材料成本和加工成本，还会增加不良率。这是因为压铸时内部难免会出现缩孔等不良现象，比较致密的金属层厚度比较薄，过多的切削量会破坏致密层。设计时要尽量使壁厚均匀，不同壁厚处要有圆弧过渡，以减少集中应力的出现。

　　空气过滤器的导流板是影响分水效率的关键部件。

　　导流板的叶片在设导流板计时要注意4点：

　　1.角度大小适当：角度过大，气流气旋不明显，分水效果不好;角度过小，分离出来的水会往上跑，很难流到水杯底部。叶片以30°～45°比较合适。

　　2.叶片要有足够的强度，同时有足够的过流面积。

　　3.导流板安装必须牢固可靠，因为气流在通过导流板时对叶片有较大的反作用力，容易使导流板松动或失效。

　　4.旋向。很多厂家都采用左旋，不过经过测试，左旋和右旋并没有明显区别。

　　根据过滤精度的需要，可以使用不同的滤芯。滤芯有金属网型、烧结型和纤维凝聚型3种。金属网型过滤精度zui低，纤维凝聚型过滤精度zui高。常用的烧结型又有铜珠烧结、树脂烧结和陶瓷烧结3类，其中铜珠烧结zui常见。通过选用不同的铜珠直径，可达到不同的过滤精度。一般有5μm，20μm，50μm，100μm4种过滤精度。铜珠滤芯的优点是可以多次清洗使用。

　　空气过滤器的水杯一般由透明的聚碳酸酯（PC）材料制作，便于观察杯中的水位。水杯的厚度要大于3mm，压力越大所用的厚度越厚。由于PC易碎，一般在较大规格的过滤器上使用时，要加金属保护罩。加保护罩时，保护罩要托住水杯的底部，让保护罩承受主要的压力。在高压时可以采用金属水杯，但要有透明刻度显示水位。

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