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压力参数监测：分别查看空气过滤器进出口压差表（若配备）和减压阀进出口压力表。若过滤器压差＞0.1MPa（常规警戒值），或减压阀进口压力持续偏低且波动频繁，出口压力无法稳定在设定值附近，大概率存在过滤器堵塞问题；正常工况下，新过滤器压差通常仅为5-50kPa，出口压力波动应控制在±0.02MPa以内。
运行状态观察：观察下游用气设备（如气缸）运行状态，若出现动作忽快忽慢、动力不足，且伴随管路“气蚀声"，结合减压阀压力波动现象，可辅助判断上游过滤器堵塞；同时查看过滤器排水阀，若排水不畅或存在杂质堆积，也可能间接反映滤芯堵塞情况。
排除其他诱因：先确认气源总压是否稳定、储气罐容量是否匹配（避免下游瞬时流量过大导致压力骤降）；再检查减压阀安装方向是否正确、内部膜片/弹簧是否老化（膜片发硬、龟裂会导致反馈灵敏度下降）；最后排查管路是否弯折、下游阀门是否存在泄漏，排除上述因素后，再聚焦空气过滤器排查。
安全准备：先关闭气源总阀，对过滤器及减压阀所在管路进行泄压，确保压力表显示压力为0MPa，避免拆解时高压气体喷射伤人；穿戴防护手套，准备好工具（如扳手、螺丝刀）、清洁用品（如抹布、压缩空气喷枪）及备用滤芯（若需更换）。
外观与连接检查：观察空气过滤器壳体是否存在变形、腐蚀，检查进出口管路连接是否牢固，密封件是否老化泄漏（可用肥皂水涂抹接口，观察是否产生气泡）；若过滤器安装位置偏离“减压阀上游"的标准顺序，需先纠正安装（错装会导致杂质直接进入减压阀，加剧压力波动）。
滤芯拆解检查：使用扳手缓慢拧下过滤器壳体固定螺栓，取出滤芯（注意避免滤芯上的杂质掉落至管路内）；直观观察滤芯状态：若滤芯表面出现明显粉尘堆积、颜色变深，或存在油污、铁锈附着，甚至出现滤芯破损、堵塞孔道的情况，即可确认堵塞故障；对于精度较高的滤芯（1-5μm），可借助手电筒照射检查孔道堵塞情况。
压差验证：若过滤器配备压差表，记录拆解前的压差数值，与产品手册中的“终阻力"标准对比（初效过滤器终阻力≤250Pa，中效过滤器≤450Pa），若超过终阻力且滤芯污染严重，可明确堵塞导致压力损失过大，进而引发减压阀压力波动；若未配备压差表，可通过“更换新滤芯后测试"验证：安装新滤芯后重启系统，观察减压阀压力是否恢复稳定，以此反向确认原滤芯堵塞问题。
壳体内部检查：检查过滤器壳体内壁是否存在杂质沉淀、锈蚀，清理壳体内部残留的污染物；查看滤芯支撑结构是否完好，避免因支撑失效导致滤芯变形堵塞；同时检查排水阀组件，清理排水口杂物，确保排水功能正常，防止冷凝水积聚加剧滤芯堵塞。
滤芯处理：根据滤芯堵塞程度选择处理方式：若堵塞较轻（表面少量粉尘，无破损），可使用干燥的压缩空气（反向吹扫，避免杂质深入滤芯孔道）或中性洗涤液清洗，清洗后晾干，确认滤芯孔道通畅后可重新安装；若堵塞严重（压差超警戒值、滤芯破损或孔道堵塞无法清理），需直接更换同型号、同精度的备用滤芯，避免因滤芯过滤效能不足导致故障复发。
部件复位安装：将清理干净或新的滤芯正确放入过滤器壳体，确保滤芯安装到位、密封件贴合紧密；按照拆卸相反顺序拧紧壳体固定螺栓，注意螺栓紧固力度均匀，避免过度用力损坏壳体或密封件；重新连接好进出口管路，检查排水阀是否关闭到位。
系统重启与测试：缓慢开启气源总阀，逐步恢复管路压力，观察过滤器压差表（若配备）显示是否恢复正常（新滤芯或清洁后滤芯压差应≤50kPa）；同时监测减压阀进出口压力，确认出口压力稳定在设定值，波动偏差≤±0.02MPa；启动下游用气设备，观察运行状态是否恢复正常，无动作迟缓、动力不足等问题，即可确认故障排除。
定期检查维护：建议每3-6个月对空气过滤器进行一次全面检查，包括滤芯清洁/更换、排水阀清理、压差监测；在粉尘较多、湿度大的恶劣工况下，需缩短维护周期至1-2个月，避免滤芯堵塞累积。
压差监测常态化：优先选用配备压差表的空气过滤器，实时监控压差变化，当压差达到终阻力的80%时，提前进行滤芯清洁或更换，避免堵塞导致压力损失过大影响减压阀工作。
规范安装与选型：严格遵循“气源→过滤器→减压阀→下游元件"的安装顺序，确保过滤器安装方向正确（箭头标识与气流方向一致）；根据工况需求选择适配精度和流量的过滤器，避免滤芯精度过高导致阻力过大，或精度不足无法有效拦截杂质。
辅助防护措施：在气源入口处加装前置粗效过滤器，提前拦截大颗粒杂质（如焊渣、铁锈），减轻下游精密过滤器的过滤压力；对于低温环境，需为过滤器加装保温或电加热装置，防止冷凝水结冰堵塞滤芯。