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分享减压阀系列产品组装实例如何实施

更新时间：2014-01-22　点击量：1903

SMC减压阀系列产品的组装实例通过改善案的制成和改善后的现场布局及物品流向两部分组成，具体流程如下面几点。

1.改善案的制成

由于配品频度及距离较远的问题，我们采用了如下两点：首先根据通用部品及品番部品区分将部品区分，通用部品在生产线旁边设置简易部品棚，大大减少了通用部品的补充频率与移动距离。

其次由于配品部品繁多寻找缓慢，且容易取错所以推行进一步的改善方案“简易品番”的配品方案。利用数字简单的将本制品用到的部品表示出来，并在生产指示上将构成揭示，这样就不容易发生错误。

关于工序间不匹配的问题采用如下措施：

首先将种类较多、共同的且费时的预组装组件拿到生产线外，进行多点同时组装并设立独立生产单位，以达到提前生产又不会造成积压的情况。

其次采用治具、半自动化、SMC自动化设备实现组件生产使用人工zui省化，节省人工并对作业者的素质要求降低从而降低人件费。

通过作业台的变更管空间要面积，将部品的码放位置固定、并zui大限度的将物品近置于作业者身前，节约取放时间。

改善生产线布局，协调各工序的作业时间。实现流畅作业减少等待时间。

2.改善后的现场布局及物品流向

（1）依据连线的思路调整组件预组装区域位置，消减移动距离，组件：9M→4M制品：4M→0.6M

（2）调整后的货架实施简易品番方法管理。

zui终结论：通过本次改善使原本的生产性提高了将近50%，极大节约了人工的消耗，更多地采用机械作业，很大程度上提高了工作效率，实现了zui初的改善目标。