SMC材料在工艺制作过程中会遇到的问题分析

1、 缺料：

缺料是指SMC模塑件未全然添加，其零件主要分散在SMC产品的边缘，尤其是棱角的根部和顶部

原因研究：

1.增加排放量，2MC材料流动性少，3.设备压力缺乏，4.凝固过慢

造成机理及对策：

① SMC材料经加热塑化之后具备较低的熔融粘度。在交联和凝固化学反应完工以前，没有充足的时间、压力和体积填充模具型腔② SMC模塑材料储存时间短，苯乙烯挥发性过余，造成SMC模塑材料的流动性明显降低③ 树脂糊之中没纤维饱和。在成型过程之中，树脂膏难以液压纤维流动，造成材料匮乏。由于上述原因造成材料匮乏，Z的间接解决方案是在分割材料时去除这些成型材料④ 投料量缺乏导致材料匮乏。克服方法是合适减少喂食量⑤ 成型材料被过余空气和大量挥发物包裹。解决办法是合适减少排气量；合适减少送料面积，清洗模具一段时间；合适减少成型压力

⑥ 如果压力太迟，则在添加模腔以前，模塑料已完工交联和固化。⑦ 如果模具温度过低，交联凝固反应提早，应合适加热

2、气孔

产品表面有规则或不守则的小孔，主要地处产品的顶部和下方薄壁

制造机理及对策：

① SMC成型材料包覆空气量小，挥发性物含量低，排气不断；SMC材料的增稠效果较少，不能精确驱气。通过减少排气量和消毒模具，可精确掌控上述原因② 如果进料面积过小，可掌控合适增大进料面积。在实际操作过程之中，人为因素也也许导致砂眼。比如，如果过早施加压力，包覆在成形材料之中的气体也许不难排出，造成产品表面气孔的表面缺陷

3、翘曲

主要是由成型剂凝固不均匀和脱模之后产品膨胀引发的

树脂凝固化学反应之中的生产机理和对策

，化学结构发生变化，造成体积膨胀。均匀固化使产品倾斜到首先凝固的一侧。其次，产品的热膨胀系数小于钢模具的热膨胀系数。当产品冷却时，其单向膨胀小于模具的单向膨胀。因此，使用下列方法来克服该问题：① 增加上下模具间的温差，使温度原产尽可能均匀③ 采用冷却夹具约束形变

④ 合适减少成型压力，减少产品的结构紧凑度，增加产品的膨胀

⑤ 合适缩短隔热时间以去除内应力

⑥ 变更SMC材料的固化收缩率

4、起泡

固化产品表面的半圆形凸起

生产机理和对策：

可能是材料未全然凝固，局部温度过低，或材料之中的挥发性成分低，板材间有空气逗留，造成产品表面发生半圆形凸起

① 合适减少成型压力

② 缩短等待时间

③ 减少模具温度④ 增加排放面积。