当前位置:网站首页技术文章 > SMC材料在工艺制作过程中会遇到的问题分析

SMC材料在工艺制作过程中会遇到的问题分析

发布时间:2022-03-18 点击量:552

1、 缺料:

缺料是指SMC模塑件未全然添加,其零件主要分散在SMC产品的边缘,尤其是棱角的根部和顶部

原因研究:

1.增加排放量,2MC材料流动性少,3.设备压力缺乏,4.凝固过慢

造成机理及对策:

① SMC材料经加热塑化之后具备较低的熔融粘度。在交联和凝固化学反应完工以前,没有充足的时间、压力和体积填充模具型腔② SMC模塑材料储存时间短,苯乙烯挥发性过余,造成SMC模塑材料的流动性明显降低③ 树脂糊之中没纤维饱和。在成型过程之中,树脂膏难以液压纤维流动,造成材料匮乏。由于上述原因造成材料匮乏,Z的间接解决方案是在分割材料时去除这些成型材料④ 投料量缺乏导致材料匮乏。克服方法是合适减少喂食量⑤ 成型材料被过余空气和大量挥发物包裹。解决办法是合适减少排气量;合适减少送料面积,清洗模具一段时间;合适减少成型压力

⑥ 如果压力太迟,则在添加模腔以前,模塑料已完工交联和固化。⑦ 如果模具温度过低,交联凝固反应提早,应合适加热

2、气孔

产品表面有规则或不守则的小孔,主要地处产品的顶部和下方薄壁

制造机理及对策:

① SMC成型材料包覆空气量小,挥发性物含量低,排气不断;SMC材料的增稠效果较少,不能精确驱气。通过减少排气量和消毒模具,可精确掌控上述原因② 如果进料面积过小,可掌控合适增大进料面积。在实际操作过程之中,人为因素也也许导致砂眼。比如,如果过早施加压力,包覆在成形材料之中的气体也许不难排出,造成产品表面气孔的表面缺陷

3、翘曲

主要是由成型剂凝固不均匀和脱模之后产品膨胀引发的

树脂凝固化学反应之中的生产机理和对策

,化学结构发生变化,造成体积膨胀。均匀固化使产品倾斜到首先凝固的一侧。其次,产品的热膨胀系数小于钢模具的热膨胀系数。当产品冷却时,其单向膨胀小于模具的单向膨胀。因此,使用下列方法来克服该问题:① 增加上下模具间的温差,使温度原产尽可能均匀③ 采用冷却夹具约束形变

④ 合适减少成型压力,减少产品的结构紧凑度,增加产品的膨胀

⑤ 合适缩短隔热时间以去除内应力

⑥ 变更SMC材料的固化收缩率

4、起泡

固化产品表面的半圆形凸起

生产机理和对策:

可能是材料未全然凝固,局部温度过低,或材料之中的挥发性成分低,板材间有空气逗留,造成产品表面发生半圆形凸起

① 合适减少成型压力

② 缩短等待时间

③ 减少模具温度④ 增加排放面积。


在线咨询

李先生

咨询热线

李经理

18888929283

[关闭]